Grąžtas, kaip labiausiai paplitęs skylių apdirbimo įrankis, plačiai naudojamas mechaninėje gamyboje, ypač aušinimo įrenginių skylėms, elektros energijos gamybos įrangos vamzdžių lakštams, garo generatoriams ir kitoms detalėms apdoroti.
1、Gręžimo charakteristikos
Grąžtas paprastai turi dvi pagrindines pjovimo briaunas.Apdirbimo metu grąžtas sukasi ir pjauna tuo pačiu metu.Priekinis grąžto kampas tampa vis didesnis nuo centrinės ašies iki išorinio krašto, grąžto pjovimo greitis arčiau išorinio apskritimo yra didesnis, o pjovimo greitis mažėja link centro, o grąžto pjovimo greitis. grąžto sukimosi centras yra lygus nuliui.Horizontalus grąžto kraštas yra šalia sukimosi centro ašies.Šoninis kraštas turi didelį pagalbinį grėblio kampą, neturi vietos drožlėms ir mažą pjovimo greitį, todėl jis sukurs didelį ašinį pasipriešinimą.Jei skersinis kraštas yra šlifuotas iki A arba C tipo pagal DIN1414, o pjovimo briauna šalia centrinės ašies turi teigiamą posvyrio kampą, galima sumažinti pjovimo pasipriešinimą ir žymiai pagerinti pjovimo našumą.
Pagal skirtingas ruošinių formas, medžiagas, struktūras, funkcijas ir kt., grąžtai gali būti skirstomi į daugybę tipų, pavyzdžiui, greitaeigiai plieniniai grąžtai (keptos tešlos gręžtuvas, grupinis grąžtas, plokščias grąžtas), vientisas cementinis karbidas grąžtai, indeksuojamas seklių skylių grąžtas, gilių skylių grąžtas, lizdinis grąžtas ir keičiami grąžtai.
2、Skiedrų laužymas ir drožlių pašalinimas
Grąžto pjovimas atliekamas siauroje skylėje, o drožlės turi būti išleidžiamos per grąžto pjovimo griovelį, todėl drožlių forma turi didelę įtaką grąžto pjovimo našumui.Įprastos drožlių formos yra dribsnių drožlės, vamzdinės drožlės, adatos, kūginės spiralės, juostelės, vėduoklės formos drožlės, miltelių pavidalo drožlės ir kt.
Gręžimo raktas – drožlių valdymas
Kai lusto forma netinkama, atsiras šios problemos:
①Smulkios drožlės blokuoja krašto griovelį, turi įtakos gręžimo tikslumui, sumažina grąžto tarnavimo laiką ir netgi sulaužo grąžtą (pvz., miltelių pavidalo drožlės, vėduoklės formos drožlės ir kt.).
②Aplink grąžtą apsivynioja ilgos drožlės, trukdančios darbui, sugadindamos grąžtą arba neleisdamos pjovimo skysčiui patekti į angą (pvz., spiralinės drožlės, juostelės drožlės ir kt.).
Kaip išspręsti netinkamos lusto formos problemą:
①Skiedrų lūžimo ir drožlių pašalinimo efektą galima pagerinti padidinus padavimo greitį, pertraukiamą padavimą, šlifuojant skersinį kraštą, įrengiant drožlių pertraukiklį ir pan., atitinkamai arba kartu, kad būtų pašalintos skiedrų sukeliamos problemos.
②Gręžimui galima naudoti profesionalų drožlių grąžtą.Pavyzdžiui, suprojektuota drožlių laužymo briauna pridedama į grąžto griovelį, kad drožlės suskaidytų į lengviau išvalomas drožles.Šiukšlės turi būti sklandžiai išleidžiamos išilgai tranšėjos, neužsikimšant tranšėjoje.Todėl naujasis drožlių laužymo gręžtuvas pasiekia daug sklandesnį pjovimo efektą nei tradicinis grąžtas.
Tuo pačiu metu trumpas geležies laužas palengvina aušinimo skysčio tekėjimą į gręžimo tašką, dar labiau pagerindamas šilumos išsklaidymo efektą ir pjovimo efektyvumą apdorojimo metu.Be to, kadangi naujai pridėtas drožlių lūžimo kraštas prasiskverbė per visą grąžto griovelį, jo formą ir funkciją galima išlaikyti po kelių šlifavimo kartų.Be minėtų funkcijų tobulinimo, verta paminėti, kad konstrukcija sustiprina grąžto korpuso tvirtumą ir žymiai padidina prieš vieną šlifavimą išgręžtų skylių skaičių.
3、Gręžimo tikslumas
Skylės tikslumą daugiausia sudaro tokie veiksniai kaip skylės dydis, padėties tikslumas, koaksialumas, apvalumas, paviršiaus šiurkštumas ir skylės įdubimas.
Veiksniai, turintys įtakos gręžimo metu apdirbamos skylės tikslumui:
①Grąžto suspaudimo tikslumas ir pjovimo sąlygos, pvz., įrankio laikiklis, pjovimo greitis, pastūmos greitis, pjovimo skystis ir kt.
②Antgalio dydis ir forma, pvz., antgalio ilgis, krašto forma, šerdies forma ir kt.
③Ruošinio forma, tokia kaip angos šoninė forma, angos forma, storis, suspaudimo būsena ir kt.
Kontrasteris
Perdirbimą sukelia grąžto siūbavimas apdorojimo metu.Įrankio laikiklio siūbavimas turi didelę įtaką angos skersmeniui ir skylės padėties nustatymo tikslumui.Todėl, kai įrankio laikiklis yra labai susidėvėjęs, reikia laiku pakeisti naują įrankio laikiklį.Gręžiant mažas skylutes sunku išmatuoti ir reguliuoti svyravimą, todėl geriau naudoti stambaus koto mažo skersmens grąžtą, turintį gerą koaksialumą tarp ašmenų ir koto.Apdorojant šlifavimo grąžtą, skylės tikslumo sumažėjimo priežastis dažniausiai yra dėl nugaros formos asimetrijos.Krašto aukščio skirtumo valdymas gali veiksmingai suvaržyti skylės išpjovimą.
Skylės apvalumas
Dėl grąžto vibracijos išgręžtą skylę lengva padaryti daugiakampę, o skylės sienelė atrodo kaip dvigubos linijos raštas.Įprastos daugiakampės skylės dažniausiai yra trikampės arba penkiakampės.Trikampės skylės priežastis yra ta, kad grąžtas gręžiant turi du sukimosi centrus ir jie vibruoja keitimo dažniu kas 600. Pagrindinė vibracijos priežastis – nesubalansuotas pjovimo pasipriešinimas.Kai grąžtas sukasi vieną kartą, dėl prasto apdirbamos skylės apvalumo pasipriešinimas išbalansuojamas antrojo pjovimo pasukimo metu.Paskutinė vibracija kartojama dar kartą, tačiau vibracijos fazė turi tam tikrą nuokrypį, todėl skylės sienelėje susidaro dvigubos linijos.Kai gręžimo gylis pasiekia tam tikrą laipsnį, padidėja trintis tarp gręžimo krašto krašto ir skylės sienelės, susilpnėja vibracija, išnyksta evoliucija, pagerėja apvalumas.Šio tipo skylės yra piltuvo formos iš išilginės pjūvio.Dėl tos pačios priežasties pjaunant gali atsirasti penkiakampių ir septyniakampių skylių.Siekiant pašalinti šį reiškinį, reikia ne tik kontroliuoti tokius veiksnius kaip įvorės vibracija, pjovimo briaunos aukščio skirtumas ir asimetrinė nugarėlės bei ašmenų forma, bet ir imtis priemonių, skirtų pagerinti grąžto standumą, padidinti pastūmą apsisukimą, sumažinkite nugaros kampą ir šlifuokite skersinį kraštą.
Išgręžkite skyles šlaituose ir paviršiuose
Kai pjovimo paviršius arba gręžimo grąžto paviršius yra nuožulnus, išlenktas arba laiptuotas, padėties nustatymo tikslumas yra prastas.Šiuo metu grąžtas pjaunamas vienoje radialinėje pusėje, o tai sumažina įrankio tarnavimo laiką.
Siekiant pagerinti padėties nustatymo tikslumą, galima imtis šių priemonių:
①Pirmiausia išgręžkite centrinę skylę.
②.Išfrezuokite skylės lizdą galiniu frezu.
③Turi būti pasirinktas gerai įsiskverbiantis ir tvirtas grąžtas.
④Sumažinkite tiekimo greitį.
Apdorojimas šerdimis
Gręžimo metu prie įėjimo ir išėjimo iš skylės atsiras įdubimų, ypač apdorojant medžiagas ir plonas didelio kietumo plokštes.Priežastis ta, kad kai grąžtas ruošiasi gręžti, apdirbama medžiaga turės plastinę deformaciją.Šiuo metu trikampė dalis, kurią reikia nupjauti grąžto briaunu šalia išorinio krašto, bus deformuota ir išlenkta į išorę veikiant ašinei pjovimo jėgai, o veikiant išorinio krašto nuskleidžiui, ji dar labiau susilenks. grąžto ir briaunos juostos krašto, suformuojant garbanas arba įdubas.
4、Gręžimo apdorojimo sąlygos
Bendrajame gręžimo produktų kataloge yra pagrindinių pjovimo parametrų nuorodų lentelė, išdėstyta pagal apdirbimo medžiagas.Vartotojai gali pasirinkti pjovimo sąlygas gręžimui remdamiesi pateiktais pjovimo parametrais.Ar parinktos tinkamos pjovimo sąlygos, reikėtų visapusiškai įvertinti bandomojo pjovimo būdu, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip apdirbimo tikslumas, apdirbimo efektyvumas, gręžimo tarnavimo laikas ir kt.
1. Antgalių tarnavimo laikas ir apdorojimo efektyvumas
Atsižvelgiant į apdirbamo ruošinio techninius reikalavimus, tinkamas grąžto naudojimas turi būti visapusiškai išmatuotas, atsižvelgiant į gręžimo tarnavimo laiką ir apdorojimo efektyvumą.Pjovimo atstumą galima pasirinkti kaip antgalio tarnavimo laiko vertinimo indeksą;Tiekimo greitis gali būti pasirinktas kaip apdirbimo efektyvumo vertinimo indeksas.Greitaeigiams plieniniams grąžtams grąžto eksploatavimo trukmę labai veikia sukimosi greitis, o mažiau – pastūmos greitis per apsisukimą.Todėl apdirbimo efektyvumą galima pagerinti padidinus pastūmą per apsisukimą, tuo pačiu užtikrinant ilgesnį grąžto tarnavimo laiką.Tačiau reikia pažymėti, kad jei padavimo greitis per apsisukimą yra per didelis, drožlė sutirštės, todėl bus sunku lūžti.Todėl būtina nustatyti pastūmos greičio diapazoną per apsisukimą, kad skiedrų lūžimas būtų sklandus bandomojo pjovimo metu.Cementuoto karbido grąžtams yra didelis nuožulnus pjovimo briaunos neigiamo nuolydžio kampo kryptimi, o pasirenkamas pastūmos diapazonas per apsisukimą yra mažesnis nei greitaeigių plieno grąžtų.Jei apdirbimo metu padavimo greitis per apsisukimą viršija šį diapazoną, grąžto tarnavimo laikas sutrumpės.Kadangi cementinio karbido antgalio atsparumas karščiui yra didesnis nei greitaeigių plieninių grąžtų, sukimosi greitis turi mažai įtakos antgalio tarnavimo laikui.Todėl sukimosi greičio didinimo metodas gali būti pritaikytas siekiant pagerinti cementuoto karbido antgalių apdorojimo efektyvumą ir užtikrinti antgalio tarnavimo laiką.
2. Racionalus pjovimo skysčio naudojimas
Grąžtas pjaunamas siauroje skylėje, todėl pjovimo skysčio tipas ir įpurškimo būdas turi didelę įtaką grąžto tarnavimo laikui ir skylės apdirbimo tikslumui.Pjovimo skystis gali būti skirstomas į vandenyje tirpų ir netirpų.Vandenyje netirpus pjovimo skystis turi gerą tepimą, drėgmę ir atsparumą sukibimui, taip pat turi apsaugą nuo rūdžių.Vandenyje tirpus pjovimo skystis turi geras aušinimo savybes, nerūko ir nėra degus.Atsižvelgiant į aplinkos apsaugą, pastaraisiais metais plačiai naudojamas vandenyje tirpus pjovimo skystis.Tačiau jei vandenyje tirpaus pjovimo skysčio praskiedimo santykis yra netinkamas arba pjovimo skystis blogėja, įrankio tarnavimo laikas labai sutrumpės, todėl jį reikia naudoti atsargiai.Nesvarbu, ar tai vandenyje tirpus, ar vandenyje netirpus pjovimo skystis, pjovimo skystis turi visiškai pasiekti pjovimo tašką, o pjovimo skysčio srautas, slėgis, purkštukų skaičius, aušinimo režimas (vidinis arba išorinis aušinimas) ir kt. turi būti griežtai kontroliuojamas.
5、Grąžto pakartotinis galandimas
Sprendimas dėl gręžimo peršlifavimo
Grąžto šlifavimo kriterijai yra šie:
①Dėvėti pjovimo briauną, skersinį kraštą ir kraštą su kraštu;
②Apdirbtos skylės matmenų tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas;
③Skiedrų spalva ir forma;
④Atsparumas pjovimui (suklio srovė, triukšmas, vibracija ir kitos netiesioginės reikšmės);
⑤Perdirbimo kiekis ir kt.
Faktiškai naudojant, pagal konkrečias sąlygas iš minėtų rodiklių nustatomi tikslūs ir patogūs kriterijai.Kai kaip kriterijus naudojamas nusidėvėjimo kiekis, reikia rasti geriausią ekonominį šlifavimo laikotarpį.Kadangi pagrindinės šlifavimo dalys yra galvutės galas ir horizontalus kraštas, pvz., per didelis grąžto susidėvėjimas, per didelis krašto susidėvėjimas, didelis šlifavimo kiekis ir sumažėjęs šlifavimo kartų skaičius (visa paslauga įrankio tarnavimo laikas = įrankio tarnavimo laikas po pakartotinio šlifavimo× Perdirbimo laikas), priešingai, sutrumpins bendrą grąžto tarnavimo laiką;Kai apdirbamos skylės matmenų tikslumas naudojamas kaip vertinimo standartas, pjovimo išplėtimui ir skylės netiesumui patikrinti turi būti naudojamas stulpelio arba ribinis matuoklis.Viršijus kontrolinę vertę, nedelsiant atliekamas pakartotinis šlifavimas;Kai pjovimo pasipriešinimas naudojamas kaip vertinimo standartas, jis gali būti automatiškai sustabdytas, kai viršijama nustatyta ribinė vertė (pvz., veleno srovė);Priėmus perdirbimo kiekio limito valdymą, pirmiau pateiktas sprendimo turinys turi būti integruotas ir nustatomi vertinimo standartai.
Grąžto šlifavimo būdas
Pergalandant grąžtą geriau naudoti specialią staklę arba universalų įrankių šlifuoklį, o tai labai svarbu norint užtikrinti sėjamosios tarnavimo laiką ir apdirbimo tikslumą.Jei pradinis gręžimo tipas yra geros apdirbimo būklės, jį galima iš naujo šlifuoti pagal pradinį gręžimo tipą;Jei originalus grąžto tipas turi defektų, galima tinkamai patobulinti galinę formą ir šlifuoti skersinį kraštą pagal naudojimo paskirtį.
Šlifuodami atkreipkite dėmesį į šiuos dalykus:
①Apsaugokite nuo perkaitimo ir sumažinkite antgalio kietumą.
②Grąžto pažeidimai (ypač ašmenų krašto pažeidimai) turi būti visiškai pašalinti.
③Gręžimo tipas turi būti simetriškas.
④Saugokitės, kad šlifuodami nepažeistumėte pjovimo briaunos, o po šlifavimo pašalinkite įdubas.
⑤Cementuoto karbido grąžtams šlifavimo forma turi didelę įtaką grąžto veikimui.Gręžimo tipas išvežant iš gamyklos yra geriausias, gautas atliekant mokslinį projektą ir pakartotinius bandymus, todėl šlifuojant reikia išlaikyti originalų briaunų tipą.
Paskelbimo laikas: 2022-09-19
